在2023中国国际数字经济博览会期间，2023年全国企业数字化应用十佳解决方案名单揭晓，沧州大化《数字化技术支撑精益生产运营》入选。

作为央企中国中化旗下二级公司的沧州大化，是一家拥有50年建厂史的老化工企业。过去主要采用传统的人工生产和管理模式，缺少一体化的协调和指挥。2017年，沧州大化全面开启了智能化工厂建设，深入推进生产管理变革，深挖数据资源价值和潜力，不断优化生产系统，探索出一条以数字化技术为支撑的精益生产运营之路。

沧州大化生产厂区面积大，生产装置大多呈分散布置，现场生产控制管理分散在厂区各处，把这些数字化控制管理工作集中起来难度很大。针对这种情况，企业快马加鞭建设了国内同行业领先的中央控制中心，仅用3天时间，就完成了控制系统技术搬迁整合。自此，生产厂区有了一个坚强的“大脑”。在此基础上，他们优化管理组织体系，探索出了“纵扁横展”法，建立横向拓展、纵向扁平的生产运营体系，管理层级由10级减至3级，各专业管理实现了系统集成、协同高效。

与此同时，沧州大化自主研发了多套数字化系统。先后建立了以MES系统为核心的生产管控平台，通过绿黄橙红四区管理大幅度降低了报警频次和数量，报警次数下降90%；自主开发了“总控智能辅助系统”，通过数据触发行为改变原有靠经验操作的模式，系统安全监盘周期由10分钟减至2秒，操作频次减少85%；建立了可视化智能化巡检新模式，实现了现场巡检管理的标准化、规范化和数字化；推行了基于数字化的设备全生命周期管理，将设备的静态信息和动态信息进行整合，通过数据动态时时掌握装备运行状态，实现预防性维护，提高了企业本质安全水平。

数字化技术支撑精益生产运营的应用，使沧州大化形成了相互协调、相互配合、协同高效的运营模式，实现了基于数字化的产品整合和供产销一体化管理。2022年，沧州大化主要产品TDI生产成本同比下降了7.41%，装置连续运行363.9天，创历史新高。

下一步，沧州大化将依托数字化技术支撑精益生产运营积极探索数字孪生技术的应用，打通数据最后一公里，进一步探索智能工厂建设。