随着数字技术的飞速发展,大量自动化、信息化技术和装备被应用到企业生产运营中,越来越多的传统制造企业告别“傻大笨粗”,变得愈发智能,令人耳目一新。
日前,记者走进沧州大化集团有限责任公司中央控制中心,45米长的巨大电子屏上,各种数字、文字、图像、表格闪动着,企业的生产、采购、销售等数据经汇总分析后即时呈现,一览无余。
沧州大化是国产聚氨酯、聚碳酸酯产业的重要一员。聚氨酯、聚碳酸酯生产工艺复杂,操作变量多,之前大化生产运行和设备管理主要靠人工控制,不具备数据驱动下的风险管控能力,缺少一体化的协调和指挥,协同能力差,工作效率低下。近年来,公司通过数字化建设,深入推进管理变革,深挖数据资源价值和潜力,不断优化生产系统,转变生产运行管理模式,探索出一条数字化转型之路。
智能化建设的最直接效用就是大幅降低操作强度、提升工作效率。这几年,公司持续实施智能化改造达数百项,仅今年一季度就达30余项,装置运行更平稳、更智能。
沧州大化中央控制中心调度员高海勇介绍说:“通过对装置自控回路进行整定和分析,自控率由之前的97%提高到99.8%;利用编程、改造等技术手段解决工艺频繁操作的瓶颈问题,全部实现自动化控制……现场人员工作量明显下降,总控操作人员操作频次大幅降低,仅为之前的15%。”